Octopus

Octopus®

Signode bietet Octopus-Stretchwickellösungen basierend auf dem Drehring-Prinzip. Der erste Octopus-Ringwickler wurde bereits 1983 an ein finnisches Unternehmen verkauft, das Pflastersteine und Blöcke einwickelte, und noch heute, 40 Jahre nach der Einführung, gilt die Ringwickeltechnologie weltweit als Marktstandard. 

Die Stretchwickelausrüstung von Octopus ist für groß angelegte Produktionsbetriebe konzipiert. Unser Portfolio an Octopus-Stretchwicklern bietet Flexibilität und eine hohe Geschwindigkeit, um den sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Von nur wenigen bis zu 150 Ladeeinheiten pro Stunde verfügen wir über mehrere Maschinenmodelle, um Ihre genauen Produktionsanforderungen zu erfüllen. 

Entdecken Sie, wie Signode Ihnen dabei helfen kann, Lösungen zu finden, die Ihren Verpackungsanforderungen entsprechen.

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Octopus-Produktanwendungen

Unbegrenzte Wickelmuster und Produktanwendungen

Von der Einzelwicklung bis zur Doppelwicklung, Bandwicklung und einer flexiblen Schnurbildung vereinfachen die Octopus-Stretchwickler das Wickeln jeder Ladung und führen spezielle Wickelmuster selbst für die speziellsten Ladungsbeschränkungen durch. 

Die Octopus-Stretchwickler eignen sich ideal zum Umwickeln von schweren, sperrigen Bauprodukten über eine Vielzahl verpackter Waren bis hin zu zerbrechlichen Glas- und PET-Flaschen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Octopus-Umwicklung
GIF einer Octopus-Wickelmaschine

Funktionen und Vorteile

Gegenplattenschweißsystem

Gegenplattenschweißsystem

Die Schweißeinheit verhindert schon optisch Probleme mit Folienschwänzen am Ende des Wickelprozesses. Durch den Abstand der Säumung zur Palette bleibt sie von scharfen Ecken und unebene Flächen unbeinflusst. Die glatte Oberfläche der Säumung verhindert die Anhaftung von Stretchfolie von nebeneinander befindlichen Paletten.

Schnurbildung der Folie

Schnurbildung der Folie

Für erhöhte Ladungsstabilität verbesserte Halte- und Rückstellkräfte der Produkte auf der Palette. Der Raum zwischen den Palettenfüssen bleibt frei von Folie, sodass die Palette für automatische Hochregallager geeignet ist.

LogoWrap

LogoWRAP 

Unsere Option zur Wiedererkennung der Marke beim Kunden – sichtbar von allen Seiten der Palette. Eine individuell bedruckte Folie, die unter den normalen Verpackungsfolienschichten angebracht wird – – geschützt vor normaler Abnutzung beim Umgang mit der Ladung.



Maximale Leistung bei minimalen Kosten

Normen und Standards für die Ladungsstabilität gepaart mit sich ändernden Produktionsanforderungen machen die Optimierung von Anlagen und Folienlösungen wahrscheinlich wichtiger denn je. 

Wie können Sie als Unternehmen den gestiegenen Anforderungen und Vorschriften gerecht werden und gleichzeitig eine Ladungsstabilisierung mit größtmöglicher Effizienz und möglichst geringen Kosten gewährleisten?

Wir bei Signode haben uns gezielt so aufgestellt, dass wir die beste Gesamtverpackungslösung für Ihren Betrieb bereitstellen können. Signode verfügt über eigene Testlabore mit ISTA- und EUMOS-zertifizierter Ausrüstung. Um die Handhabungs- und Versandbedingungen nachzubilden, führen wir grobe Handhabungstests, Vibrationstests sowie Beschleunigungstests durch, die dabei helfen, die Steifigkeit und Sicherheit einer Ladung zu bestimmen. Unsere Verpackungsspezialisten stehen Ihnen von der ersten Bewertung der richtigen Verpackungslösung bis hin zum Testen und Bereitstellen der Lösung, die maximale Leistung bei minimalen Kosten bietet, zur Seite. 

Ganz gleich, ob Sie eine erhöhte Ladungsstabilität, weniger Verpackungsmaterial, minimalen Abfall oder grundsätzlich einen verbesserten Verpackungsprozess wünschen, bei dem Sie die Gesamtkosten Ihrer Verpackung senken können: Wir können uns Ihre bestehende Lösung genau ansehen und gegebenenfalls entsprechende Vorschläge und Empfehlungen zu Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen unterbreiten.

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Teststudio für Octopus


Octopus-Produkte

  • Eine Stretchverpackungsmaschine für verschiedene Kapazitätsanforderungen – von niedriger bis mittlerer Kapazität.

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  • Vorteile der Ringtechnologie für die Endverpackung mit geringer Kapazität – Vielseitige Verpackungsfunktionen, bessere Verpackungsqualität.

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  • Modelle mit mittlerer und hoher Kapazität für verschiedene Ladungsabmessungen mit unterschiedlichen Stahlrahmengrößen.

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  • Die Stretch-Verpackungsmaschine der Octopus T-Serie wurde für Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Bauwesen und Textil entwickelt.

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Sonstige Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien zum Umwickeln von Palettenladungen

Neben der Octopus-Ausrüstung bietet Signode Ausrüstung für Stretchhaubenverpackungen, Umreifungsgeräte und Stretchfolien an, die in Verbindung mit unserer Ausrüstung die Ladungssicherung optimieren.

Sehen Sie sich die Haubenstretcher von Lachenmeier an.

Haubenstretcher

Sehen Sie sich die Umreifungsgeräte an.           

Umreifungsgeräte

Sehen Sie sich unser Sortiment an Stretchwickelfolien an.

Stretchfolie von Signode